Методы удаления ржавчины с металлических изделий

Удаление ржавчины с металлических изделий

Металлические изделия различных размеров и всевозможных конфигураций постоянно присутствуют в быту и окружающем человека пространстве. Любые металлосодержащие сплавы рано или поздно подвергаются разрушительным процессам. Каждое изделие нуждается в специальном уходе во избежание деформации с целью продолжения срока эксплуатации.

 

Типичный пример поражения ржавчиной металлических изделий, подвергающихся атмосферным осадкам.
Типичный пример поражения ржавчиной металлических изделий, подвергающихся атмосферным осадкам.

 

Классификации коррозии металлических изделий

Наиболее распространенная проблема металлических изделий – коррозия. На сегодняшний день практикуется несколько продуктивных методов борьбы с коррозией в зависимости от ее видов. Разрушение металлов в основной классификации делится на четыре вида:

  1. Подпленочный. Ржавчина возникает и концентрируется под покрытием, провоцируя пузыри накрывающего слоя краски, лака или других поверхностных слоев, призванных выполнять защитную функцию. Первое время очаги поражения не привлекают к себе внимания. Когда процесс разрушения переходит в критическую фазу, на поверхностях образуются сквозные щели и дыры. Финальной стадией коррозии становятся прободения самого тела металлического изделия.
  2. Пятна. Ржавчина захватывает наружные фрагменты изделия, не прорастая вглубь. Поражение «растекается» по всей ширине.
  3. Точечная. Ржавчина заявляет о себе глубокими точечными поражениями, со временем переходящими в сквозные щели и дыры.
  4. Сквозная. Ржавчина разъедает изделие до образования свищей.

Когда налицо серьезные поражения значительных фрагментов металлических изделий, они подвергаются замене.

 

Ржавчина на кованых изделиях, распространяющаяся под слоем застарелой краски.
Ржавчина на кованых изделиях, распространяющаяся под слоем застарелой краски.

 

Методы обработки металлических изделий от коррозии

Полное устранение либо частичная реставрация разрушенных ржавчиной изделий из металлов осуществляется одним, либо несколькими способами одновременно:

  • химическим;
  • механическим;
  • термическим.

Выбор способа очистки металлов от коррозии зависит от степени поражения. Воздействие на пораженные участки высокими температурами на сегодняшний день сведено на нет. Это вызвано тем, что применяемая кислородно-ацетиленовая горелка, выжигающая ржавчину, не справляется с проблемой до конца.

Наиболее востребованным остается метод химической обработки пораженных ржавчиной изделий. Он реализовывается с применением агрессивных реактивов, наносящихся на проблемные фрагменты. Вещества бывают смываемыми и несмываемыми. Смываемые считаются весьма эффективными, но благодаря своему агрессивному составу могут провоцировать дальнейшие очаги коррозии. Оставаясь даже в незначительных количествах на поверхностях, они продолжают их разъедать.

Грунт-преобразующие несмываемые растворы или смеси не нуждаются в последующем удалении с поверхностей, исключая контактирование металла с водой.

Для удаления коррозии используют следующие вещества и составы:

  • раствор молочной кислоты с вазелиновым маслом в равных пропорциях (кислота расщепляет ржавчину до солей, растворяющихся в вазелине);
  • раствор ортофосфорной кислоты 15-30% концентрации с добавлением небольшой фракции уксусной кислоты или бутилового спирта (составляющие вызывают химическую реакцию, при которой разрушающиеся поверхности накрываются тонким защитным слоем);
  • водный раствор серной и соляной кислоты 5% концентрации (также в раствор вводятся дополнительные ингибиторы, предотвращающие растворение металла вслед за ржавчиной).

Самым доступным и бюджетным способом избавления от ржавчины можно считать механическую обработку.

 

Удаление ржавчины при помощи специальной щетки из жесткой проволоки.
Удаление ржавчины при помощи специальной щетки из жесткой проволоки.

 

Её выполняют вручную или с применением специального инструментария. Различают несколько эффективных способов:

  • зачистка щетками из жесткой проволоки (можно применять для удаления небольших участков ржавчины или сварных швов);
  • снятие значительных и не очень участков разросшейся ржавчины шлифовальными дисками (при работе по тугоплавким сплавам идет большой расход материала);
  • очистка пескоструйным аппаратом (прекрасно справляется не только с коррозией, но и с нагаром, застарелой краской и лаком, окалинами, а также предотвращает образование коррозии в труднодоступных местах);
  • обработка гидроабразивной установкой (метод ориентирован на удаление проблемных участков под воздействием водной струи с добавлением абразивного компонента под необходимым давлением).

 

Пескоструйная очистка ржавчины в промышленных условиях.
Пескоструйная очистка ржавчины в промышленных условиях.

 

Из недостатков механической очистки следует отметить создание большого количества пыли или неудовлетворительный эффект при обработке окалин. Гидроабразивная очистка эффективно реализовывается только в промышленных условиях.

 

Особенности очистки металлических изделий от ржавчины

Эффективность каждого отдельно взятого метода очистки металлических изделий от ржавчины различна в зависимости от площади участков поражения. К примеру, при своевременном выявлении незначительного участка с коррозией очистка не потребует много времени и средств. Редкие ржавые пятна легко удаляются жесткой стальной щеткой или крупнозернистой наждачной бумагой.

Для больших участков, захваченных глубокой ржавчиной, оптимальным способом избавления становится химическая очистка. Изделия, которые не поддаются транспортировке или перемещениям, очищаются от прогрессирующей коррозии термическим методом. Он достаточно трудоемок, однако, является единственно продуктивным в борьбе с разрушением.

В сложных случаях специалистами могут практиковаться все три метода очистки, начиная с механического либо же завершая им. Применение растворов на основе серной кислоты проводится в крайних случаях. При этом следует учитывать индивидуальные особенности изделия. Фрагменты, сваренные из мягких, хрупких и тонких металлических сплавов, рискуют быть поврежденными окончательно и непригодными к дальнейшей эксплуатации после воздействия на них даже незначительных фракций агрессивных растворов, содержащих кислоты. В дальнейшем с накоплением влаги случается распад сплава на молекулы.

Протравленные поверхности изделий подлежат обязательной нейтрализации остатков кислотных растворов с последующей просушкой. Также не стоит игнорировать высокую токсичность используемых реагентов для организма человека.

 

Средства индивидуальной защиты при обработке металлических изделий от ржавчины.
Средства индивидуальной защиты при обработке металлических изделий от ржавчины.

 

По окончании очистки от коррозии восстановленные поверхности должны быть тщательно загрунтованы и покрыты лакокрасочными растворами.

Ссылки на использованные источники:

https://1cert.ru/stati/osnovnye-sposoby-ochistki-metallicheskoy-poverkhnosti-ot-rzhavchiny

https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/kak-udalit-rzhavchinu.html

https://severdv.ru/uborka/udalenie-rzhavchiny-s-metalla-v-domashnih-usloviyah/