Окрашивание кованых изделий из меди и латуни
Иногда возникает необходимость обновить внешний вид кованого изделия. Это может быть связано с утратой первоначальной привлекательности или же желанием преобразить предметы, или отдельные их элементы. В этой статье мы хотели бы рассказать о возможных способах окраски кованых изделий из меди и латуни, т. к. технология окрашивания этих металлов имеет свои отличительные особенности и приемы.
Если Вам требуется получить черный цвет для кованых элементов, изготовленных из меди, одним из способов будет применение раствора серной печени, аммиака и воды. Следует соблюдать пропорции веществ в таком порядке: на 1 л воды достаточно 15 г аммиака и 15 г серной печени. Серная печень может быть приобретена в специализированном магазине или же изготовлена самостоятельно. Для этого потребуется взять две части поташа и одну часть серы. Вещества хорошо смешиваются, а затем подвергаются плавлению на чугунной сковороде при постоянном помешивании в течение 20 мин. Затем смесь выливается на специальную дощечку, изготовленную из керамики или чугуна, и после остывания перетирается в порошок. Храниться полученное соединение должно в плотно закрытой стеклянной банке.
Путем смешивания серной печени с водой, в соотношении одна часть воды и 2-3 части печени, можно получить оттенок от темно-бурого до красно-бурого. При этом, чем меньше добавлено серной печени, тем светлее получится окраска.
Цвет медной зелени можно получить при помощи раствора тиосульфата натрия, уксусно-кислого свинца и воды. Соотношение элементов на 1 л воды должно быть следующим: 120 г тиосульфата и 40 г свинца. При окрашивании раствор нагревается примерно до 60°С. В зависимости от времени нагрева отличаются и полученные оттенки. От серовато-белого до зелено-голубого.
Коричневые оттенки получают путем использования раствора сернистого аммония. Пропорции таковы: на 1 л воды примерно 20-25 г аммония. При окрашивании таким образом, изделие нагревается и погружается в раствор. Чем выше температура нагрева, тем более темный цвет ожидается в результате.
Темно-бурый цвет изделия можно получить, используя смесь сульфата меди, хлората калия, перманганата калия и воды. При этом на 15 л воды требуется 30 г сульфата меди, 15 г хлората калия и 10 г перманганата калия. Смесь доводится до кипения, в нее погружается изделие, и с помощью тампона раствор втирается в поверхность.
Латунные предметы могут быть окрашены в оттенки от синего до оранжевого. Для этого используется два раствора, которые впоследствии соединяются. Первый: на 1 л воды 130 г гипосульфата натрия, второй: на 1 л горячей воды 35 г азотнокислого свинца. Предварительно протравленный в азотной кислоте и тщательно промытый в воде предмет погружают в раствор, нагретый до 80 °С. Время выдержки зависит от желаемого цвета. Как только цвет получен изделие вынимают, просушивают и покрывают прозрачным лаком для закрепления цветовой пленки.
Черный и серый цвета также могут быть получены при помощи нанесения хлористой сурьмы кистью или щеткой. Степень насыщенности цвета зависит от концентрации раствора и времени воздействия химических веществ на предмет.
Существует еще один достаточно легкий способ окрашивания латунных и медных изделий. Это травление концентрированной азотной кислотой. Метод очень прост, но требует соблюдения мер безопасности. Процесс должен проводиться на улице или в очень хорошо вентилируемом помещении. Азотная кислота, нанесенная на поверхность, вступая в реакцию, выделяет токсичные газы. Изделие сначала приобретает зеленый, а через время черный оттенок. Если Вашей задачей является получение глубоко темного цвета, то процесс необходимо повторить. После обработки предмет требует хорошей промывки и сушки.
Алюминиевые изделия, равно как и изделия из других цветных металлов, могут быть обработаны копотью от керосиновой горелки или бересты. Для получения более интересных переходов цвета, некоторые места протирают тампоном, смоченным в керосине. Так получаются более светлые участки, а общий вид приобретает уникальность.
Для получения темно-серого цвета изделий из алюминия может применяться раствор соляной кислоты с добавлением медного купороса и серной кислоты (не более 3-5 %). Окончательный цвет будет зависеть от марки металла и степени насыщенности раствора.